Des produits

Machine de placement SMT avec ampoule DOB
Le plus petit composant SMD est 0402, la hauteur de placement la plus élevée est de 15 mm et il peut être personnalisé
La vitesse de placement idéale est de 40000CPH
Caractéristiques
Machine de placement SMT avec ampoule DOB
Pcb
La taille du pcb de la machine de prélèvement et de placement SMT est de 450 * 350 mm, et la taille minimale est de 80 * 80 mm, ce qui peut s’adapter à la production et au placement de toutes les lumières LED, et peut également produire des pilotes.
Ligne SMT
Des lignes entièrement automatiques et semi-automatiques peuvent être sélectionnées pour le câblage, et les lignes peuvent également être combinées avec d’autres machines pour maximiser la capacité de production.
moteur
Cette machine SMT adopte la combinaison d’un moteur linéaire à lévitation magnétique haut de gamme et d’un servomoteur, ce qui maximise la précision et, en même temps, a une durée de vie plus longue.
Paramètre
Épaisseur du PCB | 0,1 à 6 mm |
Serrage de PCB | Pneumatique |
Non. de caméra | 2 PCS |
| Reconnaissance d’image précise | |
| Alignement de la vision, correction MARK | |
Hauteur de montage | ≦15mm |
Vitesse de montage | 40000 CPH |
Vitesse des composants | 0,2 mm |

Préparation avant le traitement de la puce SMT
Afin d’assurer la bonne production de SMT, certaines préparations doivent être effectuées avant la production officielle. Ensuite, nous analyserons les préparations avant le traitement des puces SMT.
1. Le superviseur de l’atelier SMT organise le plan de l’atelier
Le superviseur de l’atelier de production de traitement des puces SMT doit organiser le plan de l’atelier de manière raisonnable selon les plans hebdomadaires et mensuels du département PMC, combinés à l’approvisionnement en matériel, et l’affecter à l’allongement et aux techniciens de chaque ligne de l’atelier.
2. Vérifiez et confirmez les données de production
Selon le plan de production émis par le chef d’équipe et les techniciens, préparez-vous à l’avance, vérifiez s’il existe un pochoir, si le numéro de série est imprimé et déterminez à l’avance la liste des nomenclatures, le programme de la machine de placement, le processus de production, etc.
3. Compter les matériaux de production
Selon le plan de production publié par l’atelier, le personnel du matériel comptera les matériaux de production et la liste des ingrédients. Une fois l’inventaire terminé, ils seront envoyés à chaque corps de ligne, et la pâte à souder et la colle rouge seront chauffées à l’avance selon les exigences du processus.
4. Mounter préprogrammé
Combiné avec les plans hebdomadaires et mensuels du service de planification, l’ingénieur d’équipement prépare à l’avance le programme pour les nouveaux produits d’épreuvage des produits.
5. Matériel de préparation et essai de pochoir
L’opérateur prépare à l’avance les matériaux pour le prochain ordre de travail selon le plan de l’atelier et teste le réglage et la tension du cadre en treillis d’acier.
6. Débogage de Mounter
Avant la production, les techniciens doivent transférer le programme sauvegardé dans l’ordinateur dans la machine de placement, ajuster le dé de piste de la machine de placement et vérifier s’il y a des tremplins ou d’autres erreurs dans le programme. Après confirmation, le matériel peut être chargé. Et ajustez la température d’utilisation du produit de refusion et ajustez la piste.
7. Inspection complète du processus
Avant la production, le technicien doit vérifier la qualité d’impression de la pâte à souder et de la colle rouge de l’opérateur d’impression, si le matériau de la machine de placement est bon et si le FEEDER est placé conformément aux spécifications. Après tout, le traitement des patchs SMT peut commencer la production.
L’usine de traitement des puces SMT doit effectuer les préparatifs ci-dessus afin que cela n’affecte pas la progression de la production du client et son propre plan de production.
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