Quelles sont les normes pour la qualité de la soudure dans un four de refusion Smt ?

Yo, les amis ! En tant que fournisseur de fours de refusion Smt, je suis dans le jeu depuis un certain temps et j'ai vu toutes sortes de qualités de soudure. J'ai donc pensé partager quelques idées sur les normes de qualité de soudure dans un four de refusion Smt.

Commençons par les bases. Le soudage dans un four de refusion Smt consiste à créer une connexion électrique et mécanique fiable entre les composants et une carte de circuit imprimé (PCB). La qualité de cette connexion peut faire ou défaire les performances et la fiabilité du produit final. Alors, quels sont les facteurs clés qui déterminent la qualité de la soudure ?

Mouillage

L’un des aspects les plus importants de la qualité du brasage est le mouillage. Le mouillage fait référence à la capacité de la soudure à se répartir uniformément sur les surfaces des câbles des composants et des plages du PCB. Lorsque la soudure mouille correctement, elle forme une liaison solide qui offre une bonne conductivité électrique et une bonne résistance mécanique.

Pour obtenir un bon mouillage, la soudure doit atteindre la température appropriée et rester à l’état fondu pendant un temps suffisant. C'est là qu'intervient le profil de refusion. Le profil de refusion est une courbe de température soigneusement contrôlée que traversent le PCB et les composants pendant le processus de soudure. Il se compose généralement de quatre étapes : préchauffage, trempage, refusion et refroidissement.

Pendant la phase de préchauffage, la température est progressivement augmentée pour éliminer toute humidité des composants et du PCB et pour activer le flux. L'étape de trempage permet de garantir que toutes les parties du PCB atteignent une température uniforme et que le flux ait suffisamment de temps pour nettoyer les surfaces. L'étape de refusion se produit lorsque la température atteint son maximum et que la soudure fond et mouille les surfaces. Enfin, l'étape de refroidissement permet à la soudure de se solidifier et de former une liaison stable.

Si le profil de refusion n'est pas réglé correctement, cela peut entraîner un mauvais mouillage. Par exemple, si la température est trop basse ou si le temps passé à l’état fondu est trop court, la soudure risque de ne pas mouiller correctement, ce qui entraînerait des joints de soudure froids. Les joints de soudure à froid peuvent avoir une résistance électrique élevée, ce qui peut provoquer des pannes intermittentes, voire une panne complète du circuit. D'un autre côté, si la température est trop élevée ou si le temps passé à l'état fondu est trop long, la soudure peut surchauffer et former des joints fragiles, qui sont également sujets à une défaillance.

Apparence du joint de soudure

Un autre aspect important de la qualité de la soudure est l’apparence des joints de soudure. Un bon joint de soudure doit avoir une surface lisse et brillante et une forme bien définie. Il doit également être exempt de vides, de fissures ou de glaçons.

Les vides sont de petits trous ou espaces dans le joint de soudure qui peuvent réduire sa résistance mécanique et sa conductivité électrique. Ils peuvent être causés par divers facteurs, tels qu'une mauvaise activation du flux, une humidité excessive ou une mauvaise qualité de la pâte à souder. Des fissures peuvent survenir en raison de contraintes thermiques lors du processus de soudage ou de contraintes mécaniques lors de la manipulation ou du fonctionnement. Les glaçons sont de longues et fines projections de soudure qui peuvent se former lorsque la soudure refroidit trop rapidement ou lorsqu'il y a trop de soudure sur le joint.

Pour garantir un bon aspect des joints de soudure, il est important d'utiliser une pâte à braser et un flux de haute qualité et de suivre les recommandations du fabricant en matière de stockage et de manipulation. Il est également important de garder le four de refusion propre et bien entretenu pour éviter la contamination des joints de soudure.

Placement des composants

La précision du placement des composants est également cruciale pour la qualité du soudage. Si les composants ne sont pas placés correctement sur le PCB, cela peut entraîner des joints de soudure mal alignés ou incomplets. Cela peut provoquer des courts-circuits électriques, des circuits ouverts ou d'autres problèmes.

Pour garantir un placement précis des composants, il est important d'utiliser une machine de transfert de haute qualité et de la calibrer régulièrement. La machine de prélèvement et de placement doit être capable de placer les composants avec une grande précision et répétabilité. Il est également important d'utiliser un pochoir ou un distributeur de pâte à souder pour appliquer la pâte à souder avec précision sur les pastilles du PCB.

Inspection et tests

Enfin, il est important d'inspecter et de tester les PCB soudés pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de qualité requises. L'inspection visuelle peut être utilisée pour vérifier l'apparence des joints de soudure et détecter tout défaut évident, tel que des composants mal alignés ou des ponts de soudure. L’inspection aux rayons X peut être utilisée pour détecter des défauts cachés, tels que des vides ou des fissures à l’intérieur des joints de soudure.

Les tests fonctionnels peuvent être utilisés pour vérifier les performances électriques des PCB et détecter tout défaut fonctionnel, tel que des courts-circuits ou des circuits ouverts. Les systèmes d'inspection optique automatisée (AOI) et d'inspection automatisée aux rayons X (AXI) peuvent être utilisés pour effectuer des inspections à grande vitesse et de haute précision des PCB soudés.

Maintenant que nous avons couvert les normes clés en matière de qualité de soudure dans un four de refusion Smt, permettez-moi de vous parler un peu de nos produits. Nous proposons une gamme de fours de refusion Smt de haute qualité conçus pour répondre aux besoins de différentes applications. NotreMachine à souder au four de refusion 8 zonesest un choix populaire pour les petites et moyennes séries de production. Il comporte huit zones de chauffage qui permettent un contrôle précis du profil de refusion et peuvent gérer des PCB jusqu'à une certaine taille.

Si vous avez besoin d'une machine de plus grande capacité, notreMachine de four de ré-écoulement de ceinture de maille de 450mmest une excellente option. Il dispose d'une ceinture à mailles plus large pouvant accueillir des PCB plus gros et d'un système de chauffage plus puissant pouvant fournir des taux de chauffage et de refroidissement plus rapides.

Pour une production en grand volume, notreMachine de four de ré-écoulement de SMT de zones de la puissance 90KW 10est la voie à suivre. Il dispose de dix zones de chauffage et d'un système de chauffage haute puissance capable de gérer même les applications de soudage les plus exigeantes.

Si vous êtes à la recherche d'un four de refusion Smt et souhaitez garantir une soudure de haute qualité, n'hésitez pas à nous contacter. Nous pouvons vous aider à choisir la machine adaptée à vos besoins et vous fournir tout le support et la formation dont vous avez besoin pour en tirer le meilleur parti. Contactez-nous dès aujourd'hui pour entamer la conversation et travaillons ensemble pour faire passer votre qualité de soudure au niveau supérieur.

Références

• IPC-A-610 : Acceptabilité des assemblages électroniques
• IPC-J-STD-001 : Exigences relatives aux assemblages électriques et électroniques soudés
• Directives du four de refusion SMTA