Programme d'édition de machines de placement de LED
Le principe d'assemblage des MSD dans une durée de vie de production spécifiée peut sembler une exigence simple, mais dans un environnement de production
La mise en œuvre réelle est toujours difficile. Parce que les normes sont parfois mal comprises (et qu'il n'y a pas de moyen facile de faire ce qui est nécessaire), il existe de grandes différences entre les procédures de fabrication réelles. Il n'y a pas de procédures de fabrication documentées pour suivre et contrôler les TMS. Au lieu de cela, des systèmes très encombrants ont été construits, consommant beaucoup de temps et d'énergie et rendant presque impossible le suivi des opérateurs de production.
Entre ces extrêmes, la plupart des entreprises élaborent des procédures de travail réalisables et simplifiées avec de nombreuses hypothèses. Cela entraîne à son tour que les composants qui doivent être cuits le soient ensemble lorsqu'ils sont assemblés. Le premier scénario affectera la disponibilité des matériaux, la soudabilité et entraînera le gaspillage de composants coûteux. La première question liée au contrôle des TMS est l'identification des plateaux et bobines, une fois sortis de leurs sacs étanches de protection, comment ces plateaux et bobines avec composants sont-ils identifiés ? Si les composants ne sont pas reçus dans des sacs étanches, ou si les sacs ne sont pas correctement identifiés, il existe un risque qu'ils soient manipulés comme des composants non-humidité-sensibles. Au cours du processus, il est dit que les manutentionnaires et les opérateurs doivent disposer de méthodes pratiques et fiables pour identifier les numéros de pièces et les informations connexes, y compris les niveaux de sensibilité à l'humidité.
Ainsi, lorsque les bobines contiennent des TMS, elles doivent clairement identifier leur niveau de sensibilité. Néanmoins, même lorsque la bobine est correctement identifiée, ces informations peuvent devenir illisibles lorsque la bobine est chargée sur un margeur ou sur un margeur adjacent d'une machine de placement.
Un certain nombre d'obstacles importants empêchent les fabricants d'assemblages de contrôler correctement les dommages causés aux TMS. Dans de nombreux cas, il existe des procédures écrites adéquates, mais elles deviennent artificiellement non-suivables immédiatement. Cela crée un grand nombre de défauts inacceptables. Les opérations d'assemblage de PCB doivent réévaluer-leurs procédures de travail MSD sur les dernières normes IPC/JEDEC. Bien que le contrôle des risques liés à l'humidité soit tout aussi important que les dommages causés par l'électricité statique, il ne reçoit pas la même attention. De nouveaux systèmes et procédés sont nécessaires pour fournir des solutions viables et fiables à de tels problèmes dans les environnements de production.