Introduction au processus SMT
Introduction au processus SMT
SMT fait référence à la technologie de montage en surface, également connue sous le nom de technologie d'assemblage en surface, et est basée sur le traitement et le soudage SMT des composants PCB des cartes de circuits imprimés, appelés SMT. Il s’agit du procédé le plus populaire pour le traitement et le soudage de produits électroniques. Le processus de base du SMT comprend l'impression de pâte à souder, le montage de composants électroniques, le soudage par refusion, la détection optique des points de soudure AOI, la détection de perspective aux rayons X, la maintenance, le nettoyage, etc. De nos jours, les produits électroniques recherchent de plus en plus la miniaturisation et l'ancien trou traversant. Le mode plug-in ne peut pas répondre à la situation actuelle, donc seule la technologie de montage en surface PEUT être utilisée pour SMT.
Tout d'abord, les éléments de base du processus de traitement SMT SMT sont : l'impression de pâte à souder (impression de colle rouge), SPI, SMT, soudage par refusion, détection AOI, rayons X, réparation, nettoyage. Voici comment fonctionne chaque processus.
1. Impression de pâte à souder : d'abord, la carte de circuit imprimé est fixée sur la table de positionnement d'impression, puis la pâte à souder ou la colle rouge est imprimée à travers l'écran en acier à travers le tampon PCB correspondant par le grattoir avant et après la presse à imprimer, et le PCB avec impression uniforme est entré dans le processus suivant via la table de transmission. La pâte à souder et le patch sont des thixodiants avec une viscosité. Lorsque la presse à pâte à souder avance à une certaine vitesse et à un certain angle, elle produit une certaine pression sur la pâte à souder et pousse la pâte à souder pour rouler devant le grattoir, produisant la pression nécessaire pour injecter la pâte à souder dans le maillage ou trou de fuite. La force de friction adhésive de la pâte à souder produit un cisaillement à la jonction entre le grattoir de la machine d'impression de pâte à souder et la plaque en filet. La force de cisaillement réduit la viscosité de la pâte à souder, ce qui favorise l'injection en douceur de la pâte à souder dans le trou d'ouverture du filet en acier.
2.SPI : SPI joue un rôle important dans l'ensemble du traitement SMT SMT. Il s'agit d'une mesure sans contact entièrement automatique, utilisée après la presse à imprimer sur étain et avant la machine SMT. La mesure 2D ou 3D (précision au micron) de la soudure après l'impression du PCB est effectuée par mesure de la lumière structurelle (courant dominant) ou mesure laser (non courant) et d'autres moyens techniques. Principe de mesure de la lumière structurée : une caméra CCD à grande vitesse est placée dans la direction directe de l'objet (PCB et étain), et un projecteur est utilisé pour irradier une lumière polarisée périodique ou des images vers l'objet depuis le haut oblique. En présence d'un composant supérieur sur le PCB, une image est prise du décalage de la bande par rapport au plan de base. Grâce au principe de triangulation, la valeur de décalage est convertie en valeur d'équilibre.
3. SMT : Après SPI, la machine SMT est un dispositif qui place avec précision les composants montés en surface sur le plot PCB en déplaçant la tête de montage. Il est utilisé pour atteindre une vitesse élevée et une grande précision de l'appareil, c'est le traitement et la production SMT des équipements les plus critiques et les plus complexes.
4. Soudage par refusion : le soudage par refusion consiste à refondre la pâte à souder pré-attribuée au tampon PCB, pour obtenir une connexion mécanique et électrique entre l'extrémité à souder ou la broche de l'élément de traitement SMT de l'assemblage de surface et le tampon PCB. La machine de soudage par refusion utilisée dans le soudage par refusion se trouve à la fin de la ligne SMT.
5.AOI : L'image numérisée est formée sur la base du principe de réflexion de la lumière et des caractéristiques des différentes capacités de réflexion du cuivre et du substrat à la lumière. L'image standard est comparée et analysée avec l'image réelle de la couche de plaque pour juger si l'objet détecté est OK.
6. Rayons X : Le dispositif de détection de rayons X pénètre dans le PCBA pour être testé par rayons X, puis émet une image radiographique dans le détecteur d'image. La qualité de l'image est principalement déterminée par la résolution et le contraste. Cet équipement est généralement situé dans une pièce séparée de l'atelier SMT.
7. Réparation : réparez la carte PCB avec de mauvais joints de soudure détectés par AOI. Les outils comprennent des fers à souder et des pistolets thermiques. Les postes de réparation sont situés n'importe où sur la chaîne de production.
8. Nettoyage : le nettoyage consiste principalement à éliminer les scories de soudure sur la carte PCBA traitée par le patch. L'équipement utilisé est une machine de nettoyage, qui est fixée dans la zone back-end ou d'emballage hors ligne.
