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Monteur SMT pour bande d'éclairage

Monteur SMT pour bande d'éclairage

La taille du PCB est de 250 mm de large * n'importe quelle longueur, que vous souhaitiez produire 5 m/10 m/100 m ou même plus, il peut être appliqué.

Caractéristiques

Monteur SMT pour bande d'éclairage

Description du produit

La machine de sélection et de placement T9-2S SMT est spécialisée dans la production de bandes lumineuses flexibles de longueur infinie sans fil à LED.

La taille du PCB est de 250 mm de large * n'importe quelle longueur, que vous souhaitiez produire 5 m/10 m/100 m ou même plus, il peut être appliqué.

De plus, cette machine est une double piste à double module, les deux systèmes sont contrôlés indépendamment, indépendamment l'un de l'autre et ne s'affectent pas.

Dans la sélection de la configuration de la ligne de production, un monteur de puces et un four de refusion sont partagés. Dans des conditions idéales, la capacité de production peut atteindre 500,000 CPH, battant le record du monde.

 

Paramètre

Taille du circuit imprimé (largeur*longueur)

250(± 10)mm*Toute longueur

Épaisseur du circuit imprimé

0.1 -0.5 mm

Serrage PCB

Adsorption sous vide, serrage du cylindre, largeur de voie réglable

Manière de montage

Cueillette de groupe et placement de groupe

Mode de montage

Double rail plus quatre groupes de têtes de placement

Nb de caméra

10 ensembles

Précision de répétition

±00,05 mm/Vitesse de montage

Vitesse de montage

Double face : 500 000 CPH, simple face : 250 000 CPH (vitesse optimale)

 

Maintenance des équipements CMS

La méthode de maintenance TPM est une méthode de maintenance dans laquelle tous les membres, des managers aux opérateurs, participent à un effort pour établir une relation homme-machine harmonieuse (un peu comme une déclaration "humaine"). Il se compose des 5 parties suivantes :

1. Maintenance autonome

2. Progrès personnel pour améliorer la productivité et réduire 6 gaspillages

3. Système de maintenance planifiée

4. Conception du processus de production et système de gestion des équipements

5. Education et formation pour l'amélioration continue En pratique, c'est plus difficile.

Mais cela peut se résumer en une phrase : baser la maintenance sur l'opérateur, former une structure de tour qui fait gagner du temps aux techniciens et a plus de temps pour traiter les problèmes de qualité et améliorer l'efficacité de la production.

9.17


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