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Monteur SMT pour bande d'éclairage
La taille du PCB est de 250 mm de large * n'importe quelle longueur, que vous souhaitiez produire 5 m/10 m/100 m ou même plus, il peut être appliqué.
Caractéristiques
Monteur SMT pour bande d'éclairage
Description du produit
La machine de sélection et de placement T9-2S SMT est spécialisée dans la production de bandes lumineuses flexibles de longueur infinie sans fil à LED.
La taille du PCB est de 250 mm de large * n'importe quelle longueur, que vous souhaitiez produire 5 m/10 m/100 m ou même plus, il peut être appliqué.
De plus, cette machine est une double piste à double module, les deux systèmes sont contrôlés indépendamment, indépendamment l'un de l'autre et ne s'affectent pas.
Dans la sélection de la configuration de la ligne de production, un monteur de puces et un four de refusion sont partagés. Dans des conditions idéales, la capacité de production peut atteindre 500,000 CPH, battant le record du monde.
Paramètre
Taille du circuit imprimé (largeur*longueur) | 250(± 10)mm*Toute longueur |
Épaisseur du circuit imprimé | 0.1 -0.5 mm |
Serrage PCB | Adsorption sous vide, serrage du cylindre, largeur de voie réglable |
Manière de montage | Cueillette de groupe et placement de groupe |
Mode de montage | Double rail plus quatre groupes de têtes de placement |
Nb de caméra | 10 ensembles |
Précision de répétition | ±00,05 mm/Vitesse de montage |
Vitesse de montage | Double face : 500 000 CPH, simple face : 250 000 CPH (vitesse optimale) |
Maintenance des équipements CMS
La méthode de maintenance TPM est une méthode de maintenance dans laquelle tous les membres, des managers aux opérateurs, participent à un effort pour établir une relation homme-machine harmonieuse (un peu comme une déclaration "humaine"). Il se compose des 5 parties suivantes :
1. Maintenance autonome
2. Progrès personnel pour améliorer la productivité et réduire 6 gaspillages
3. Système de maintenance planifiée
4. Conception du processus de production et système de gestion des équipements
5. Education et formation pour l'amélioration continue En pratique, c'est plus difficile.
Mais cela peut se résumer en une phrase : baser la maintenance sur l'opérateur, former une structure de tour qui fait gagner du temps aux techniciens et a plus de temps pour traiter les problèmes de qualité et améliorer l'efficacité de la production.

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