Machine de montage SMT avec lentilles lumineuses

Machine de montage SMT avec lentilles lumineuses

Description du produit

HT-E8S-1200 est une machine multifonctionnelle de prélèvement et de placement SMT à module unique

Polyvalent signifie puissant et polyvalent.

La taille de la carte PCB de cette machine de placement est de 1200*500mm, ce qui est très grand et peut répondre à la production de la plupart des lampes, telles que l'ampoule DOB, le tube LED, la bande LED, 0,5 m/1 m/ 1m/1.2m conviennent.

Non seulement cela, il peut également monter des circuits imprimés d'application d'appareils ménagers, des résistances, des condensateurs, des circuits intégrés, des composants de forme spéciale, etc., la taille minimale du patch est de 0402 et la hauteur de montage maximale est de 15 mm.

Si votre produit est un tube particulièrement long, nous pouvons également prendre en charge la personnalisation, nous avons une technologie mature pour cette machine de placement, qui peut répondre à vos besoins.

Caractéristique

12 buses, 28 alimentateurs, la capacité de production optimale est de 45000CPH dans des conditions idéales, et l'avantage de vitesse est évident parmi les produits du même niveau

Fonction de remplissage non-stop

Alimentateur électronique à double moteur, alimentation plus stable et précision accrue

Quels défauts les rayons X peuvent-ils détecter dans le processus SMT ?

Les rayons X peuvent inspecter les composants internes de la soudure des composants. Il utilise le pouvoir de pénétration des rayons X pour détecter des problèmes tels qu'une soudure insuffisante, une mauvaise soudure et un court-circuit des joints de soudure.

Lorsque des défauts tels que des pores, des inclusions de laitier et une soudure incomplète se produisent, des points brillants ou des lignes brillantes se forment dans la zone du défaut. Visuellement, nous pouvons juger s'il y a un défaut dans une zone en fonction du fait qu'une zone de l'image d'inspection est plus lumineuse que la zone d'arrière-plan environnante. Du point de vue du traitement d'image, nous pouvons juger si une zone est un défaut selon la valeur de gris de pixel dans l'image de détection de défaut.

Les causes les plus probables de vides sont la pâte à souder et les composants eux-mêmes. Dans l'image radiographique, quelques "bulles" peuvent être vues dans les joints de soudure.

S'il y a un "pont" gris entre les joints de soudure, nous pouvons essentiellement juger que la soudure est en court-circuit.

Si la quantité de pâte à souder est anormale ou si le SMT dévie, les composants peuvent être déplacés. Sur la base des images d'inspection aux rayons X, les ombres des broches et des coussinets ne correspondent pas et nous pouvons voir que les composants sont mal placés.

Les défauts de soudure peuvent être jugés en fonction de l'échelle de gris et de la taille des joints de soudure.

L'oxydation des pastilles de PCB peut entraîner une mauvaise soudure. L'image présentée par l'inspection aux rayons X est que le joint de soudure est nettement plus grand que la normale.

Pâte à souder insuffisante ou pâte à souder s'écoulant dans les vias à proximité pendant la refusion. Sur les images radiographiques, les joints de soudure sont plus petits que la normale.

Le brasage à froid est la fusion incomplète de la pâte à braser SMT en raison d'une température et d'un temps de brasage insuffisants pendant le brasage par refusion. Généralement pas facile à repérer, mais les images d'inspection aux rayons X montrent clairement le problème.

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