Machine de sélection et de placement SMT avec ampoule DOB et lampadaires

Machine de sélection et de placement SMT avec ampoule DOB et lampadaires

Description du produit

Dans la conception du fuselage, une double tête de placement a été sélectionnée et deux modules de placement différents ont été fabriqués, ce qui a permis la première augmentation significative de la capacité de production.

Les deux mêmes cartes PCB sont produites en même temps, ce qui augmente le rendement.

Utilisez l'alimentation intelligente à double tête nouvellement améliorée, une plus grande précision et une plus grande stabilité

Cote de contour

Paramètre

Raisons du lancement de la machine de placement SMT

Le soi-disant lancer de matériau signifie que dans le processus de production, après avoir aspiré le matériau, il ne colle pas, mais jette le matériau dans la boîte de lancement ou à d'autres endroits, ou effectue l'une des actions de lancer de matériau ci-dessus sans aspirer le matériau. La perte de matière causée par le lancer prolonge le temps de production, réduit l'efficacité de la production et augmente le coût de production

Raison 1 : La buse d'aspiration est douteuse, la buse d'aspiration est déformée, bloquée, endommagée, entraînant un manque de pression d'air, des fuites d'air, entraînant une incapacité à absorber les matériaux, une récupération incorrecte des matériaux et une incapacité à identifier et à jeter les matériaux.

Contre-mesures : Nettoyez et remplacez la buse ; lorsqu'il y a un phénomène de projection de matériel qui doit être résolu, vous pouvez d'abord demander au personnel sur place, après la description, puis selon l'enquête et l'analyse, vous pouvez directement trouver la question, afin que la question puisse être trouvé plus efficacement, résolvez-le et améliorez ensemble l'efficacité de la production, mais cela ne prend pas trop de temps de production de la machine.

Raison 2 : Le système d'identification est discutable, la vision est mauvaise, la vision ou la lentille laser n'est pas nettoyée, il y a des articles divers qui interfèrent avec l'identification, la source lumineuse d'identification est mal sélectionnée et l'intensité et les niveaux de gris ne sont pas suffisants, et le le système d'identification peut être endommagé.

Contre-mesures : nettoyez et essuyez la surface du système d'identification, maintenez-la propre et exempte de débris, réglez l'intensité et le niveau de gris de la source lumineuse et remplacez les pièces du système d'identification ;

Raison 3 : L'orientation est discutable, le matériau de récupération n'est pas au centre du matériau, la hauteur de récupération est incorrecte (généralement, elle est soumise à la pression de 0.05MM après avoir atteint zéro), ce qui entraîne un décalage, le matériau de récupération n'est pas correct, il y a un décalage et l'identification correspondante est effectuée. Les paramètres de données ne correspondent pas et sont rejetés par le système d'identification en tant que matériaux non valides.

Contre-mesure : ajustez l'orientation de la récupération.

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